新型环氧树脂系统用于风电叶片生产的作用机制

　　巴斯夫新的环氧树脂系统也采用这类物质。在灌注开始前，两种组分按照预先确定的比例混合在一起，同时记录反应时间，因为这两种组分的反应起初是较慢的，但随着温度的升高会加速。为了确保灌注的效果，系统必须具有合适的粘度。          
　　为此，一种称作活性稀释剂的成分被加入其中，以降低粘度，但同时也构成了这一交联反应体系的一部分。树脂的交联或固化是由胺与环氧基团反应形成三维网络结构而实现的。反应取决于反应温度，但也受添加剂（例如加速剂）的影响。          
　　海上风机的制造商大多采用长度超过50米的大型叶片，以有效利用海上更加连续的风能。对于大型结构，例如叶片的外层蒙皮，采用灌注工艺的成型商面临着一种矛盾境况 ：一方面，环氧树脂要缓慢反应以在凝胶前完全充满模具；另一方面，一旦受热，环氧树脂系统应快速反应，以便模具可以尽快用于下一支叶片的成型，提高产率。          
　　为解决这一矛盾，巴斯夫提出了一种采用所谓潜伏系统（latent system）的先慢后快的化学反应路线。在这种方法中，达到一定的温度时，一些原本“处于睡眠状态的”固化剂会被激活。
         
    结束语          
    巴斯夫新的环氧系统已在全世界的实践中获得认可。第一片采用Baxxodur固化剂成型的叶片已投入使用。         
    巴斯夫已经与多家风机制造商达成协议，为其加工工艺提供新的化学产品。这一解决方案在世界范围内引起了极大的关注。         
    这些潜伏固化剂的组成可以很容易地进行调整，因而简化了整个加工工艺 ；而且，这一系统还可以带来更高的质量、更好的加工稳定性和更低的废品率。由于外部因素（例如温度）的不同，通常要将几种固化剂混合在一起。Baxxodur系统在这一点上则具有显著的优势，因为它适用的温度范围非常广。这也就是说，固化剂的成分不需要每天改变或调整。库存管理也就更加简单。         
    环氧基纤维增强复合材料行业一直努力改进叶片的机械性能和纤维基材的粘着性。这一环氧树脂系统已经在叶片制造过程中改进了现有的一些性能，包括机械强度的增加、循环周期的显著缩短和生产率的提高。