4.存在问题
1) 缺乏足够数据
由于缺乏任何可供比较的历史运行数据，因而分析引发缺陷的原因有一定难度。如，是不对中、不平衡、机件松动还是轴弯曲等引起的损坏。
2) 缺乏经验
针对位于齿轮箱内部的轴承及齿轮啮合的诊断，状态监测还存在一定的难度，这是由于数据采集探头距离监测点较远，该诊断须排除其他干扰因素，以达到准确判断，需要进一步探索。
三、结论
综上所述，我们认为：对于齿轮箱齿轮、轴承的故障诊断尚处于摸索时期，还需要有一定的时间和更多的实践，由于我们对为数不多的几台风电机组的齿轮箱进行了分析，难免存在有一定的片面性，但其效果经证实是有效的。
我们采用状态监视系统对风力发电机组齿轮箱进行检测，对于我们发现和正确判断出现的故障以及判断故障位置和可能的原因有很大的帮助，从风力发电机组运行管理的角度来看，我们必须了解齿轮箱的状态，以及当出现问题时能得到正确的判断和相应的处理。我们感到只有借助仪器的测试数据才能真正了解故障的原因以及应采取的措施，避免故障的进一步扩大，并指导日后的修理。
某些振动频率幅值超过设计极限，也是造成设备损坏的一个原因，因此国外一些厂家在齿轮箱上安装一些阻尼器，抑制某些频率而达到减少设备破坏的目的。
我们无论是国产化制造齿轮箱还是齿轮箱的用户，在今后运行维护中应注意以下几点：
1) 必须深入了解齿轮箱输入的载荷谱，以及齿轮箱的振动频谱，通过测试分析找出故障原因，并在设计制造中进行改进，如设计参数、加工工艺改变。
2) 对于不同用户应采取不同措施，如阵风大，交变应力较大的地方，应对齿轮箱及轴承进行加强设计。
3) 低温时，应考虑妥善的加热方法，以及良好的散热系统。
4) 应充分监视振动频谱，对齿轮箱故障进行预测，如果齿轮箱轴承或齿轮出现故障特征频率时，及时分析处理，并不断进行测试最终建立数据库。
5) 应不断检查润滑部位是否充分得到润滑，以及润滑剂是否有杂质，是否已经失效。
6) 必须对重点部位的温度进行监视，对超温进行保护并及时发现问题。
总之，齿轮箱损坏需引起我们的重视。正确分析原因，采取相应措施，国产齿轮箱代替进口是完全可行的。
图2 振动加速度包络线频谱分析：无明显损坏
