采用长纤维热塑性复合材料注塑替代手工成型生产小型风电叶片的研究分析

　　2.4 国外情况
　　目前，各大集团公司都在致力于研究可回收利用的热塑性叶片的开发。Gaoth TecTeo 与三菱重工以及Cyclics 公司签署了一份合作协议，共同为全球大规模风场开发热塑性复合材料风电叶片，制作了全球首个12.6米可循环风力机叶片，此叶片退役后，平均每套风力机可回收19 吨叶片塑料材料，在风电工业上堪称史无前列。虽然热塑性树脂较热固性树脂轻，它易于发生蠕变，且用胶粘剂胶接热塑性树脂基复合材料壳体较困难，因此，目前不适用于大型风力机叶片的开发。
　　综上所述，长纤维热塑性复合材料无论是在理论分析还是从国外的成功经验都证明了其可应用于小型风力机的批量化生产。
　　3. 成功案例
　　上文所提到的A 型叶片目前已由南车二七车辆有限公司试制成功，并已进入量产阶段，实际生产过程每个叶片所需生产时间为：3.5min/ 片，生产效率远远高于其它生产工艺。注塑加工成型的A 型叶片实物图如图4 所示。

　　在A 型叶片成品试制成功之后，该公司对其内部结构、力学性能、产品质量等进行了相关测试，测试结果如下：
3.1 烧结实验。对样品进行纤维高温烧结，其纤维保留长度结果如下图5 所示

　　经过马弗炉烧结之后检测其内部纤维长度发现，纤维长度基本都在( ＞ 3.4 ～ 5.8mm)。