三、玻纤和复合材料共发展
我国玻纤的高速发展为复合材料的发展提供了较好的条件。它又要努力开发应用，以复合材料的更好发展作为自己的市场。我国玻纤和复合材料与国际先进水平都有差距，这个差距主要表现在技术和质量水平上。所以为加速我国复合材料的发展，笔者认为应重点做好以下两项工作：
⑴着重提高复合材料技术
复合材料的性质决定了它必须把技术放在首位。国际上发达国家都十分重视这个方面。JEC2005年参展单位中进行技术开发、服务、咨询的比例相当高，已经形成一些很有影响的国际性大企业，如SP公司后来还来广州展会参展。我国从事复合材料技术研究开发的单位也不少，但复合材料工业领域多数产品还停留在外形仿制为主的水平。我国参展JEC2005年原材料和复合材料制品单位占90%以上，技术在产业中的引领力还不大。因此我们应该以高技术、高级复合材料为引领加快提高复合材料工业领域中的科技含量。具体有几个重点：
1.提高标准水平，加快标准国际化。在提高产品标准的同时，提高工艺规范水平和对原材料质量要求，促进整个产品，特别是量大产品的质量提高，使复合材料更健康地发展。 2提高设计水平。通过优化设计充分发挥增强基材作用，体现复合材料优势。开发、推广设计技术，使其用于更多产品。
3.开发、完善成型新工艺。围绕保证制品性能，提高生产效率，实现环境友好，不断提高工艺水平。开发相应高效装备和模具水平，提高闭模成型，降低手糊成型比例。
4.加快各种有效三废处理回收利用开发和推广工作。
⑵团结协作一条龙配套，加快开发规模化生产技术
更多产品实现规模化生产就能把复合材料的技术、质量、效能提高到一个新水平，实验新型工业化。实现规模化生产，才能提供量大优质产品，才能和交通、建筑等支柱产业的规模化生产配套，提高复合材料在国民经济中的作用和地位。复合材料的高水平规模化生产，是多环节技术的系统工程，要从原材料开始到制品合理应用及机电一体化等多方面的团结协作，才能实现。当前要注意的规模化生产线有：
1.完善提高SMC、板和缠绕生产线。
2.建立空心板生产线。
3.建立增强热塑性塑料预混料和制品生产线（如GMT、LFT），特别汽车配件等专业生产线。
作为玻纤增强基材的研究开发单位，我们愿意在以下工作中积极配合，跟上发展。
