为了推广这些技术，Composite Integration与英国Princess Yachts国际公司进行了紧密合作。Princess公司详细研究了其真空辅助RTM（VRTM）生产工厂内的RTM工艺，该工厂同时操作200多个模具。Composite Integration公司致力于为该VRTM工厂开发设备，以达到所需的工艺控制水平。
注射设备中安装有RFID（无线电频率识别）模具识别系统，操作者可以扫描每个模具，自动设定正确的参数，包括树脂数量、输出速度和压力以及催化剂含量。
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| 灌注过程中，数据被精确记录下来。 |
设备还可以在注射之前自动检查模具的关闭情况和模内真空度。
除了VRTM生产工艺，Princess游艇公司也致力于推动大型灌注工艺的发展。Princess意识到了工艺控制技术在灌注工艺中的应用潜力，并结合两家公司的技术经验，成功灌注成型了最长达80英尺的船体。灌注所采用的设备是专门为此开发的，树脂处理量最高为1.5吨。
这种优化的工艺具有多种优势：废料的大量减少、快速可控的填充时间，这些都是通过更加可控的生产顺序实现的。灌注过程中，详细的数据记录可以使整个过程得到精确控制，并有助于为长期的生产应用进一步开发控制系统。
Composite Integration公司将采用“模块化”方法继续进行设备的开发，满足加工需求。高质量的设计、使用的简便性和长期的稳定性是开发的重点所在。该公司能够借助其PLC控制方面的内在经验，根据客户要求定制机械设备。
