2.3风电涂料品种
虽然我国许多涂料企业已加强了风电涂料的开发进度，但目前，国内生产叶片的厂家使用的叶片涂料基本采用进口产品，而且不同涂料厂商的配套涂料体系各异，总结起来如下：
表1 风机叶片涂料配套体系
| 涂料配套 | 底漆+面漆 | 透明胶衣+底漆+面漆 | 底面合一 |
| 涂料体系 | 无溶剂聚氨酯底漆+水性聚氨酯面漆 | 无溶剂聚脲胶衣+无溶剂聚脲底漆＋水性聚氨酯面漆 | 溶剂型环氧丙烯酸聚氨酯漆 |
| 施工 | 无气喷涂/滚涂 | 无气喷涂/滚涂 | 无气喷涂/滚涂 |
| 价格 | 高 | 最高 | 高 |
| 产品优势 | 低气味，环保；弹性体系，在叶片搬运时不易出现刮擦问题。 | 低气味，环保；胶衣和底漆干燥快，易打磨。 | 施工工艺简单，施工性好。 |
| 目前存在问题 | 底漆活化期短，干燥时间长，影响施工效率。 | 施工多一度；胶衣和底漆较脆；面漆在叶片搬运过程中易出现刮擦问题。 | 溶剂型，气味大，喷涂时，膜厚的均一性不容易控制。 |
国内风机叶片材料多为玻璃纤维/碳纤维增强不饱和聚酯或环氧树脂，由于叶片材料表面不平整，多有空隙，因此，在涂装底漆之前，往往用腻子修补边缘和空隙。而且在叶片边缘部位，由于受到的磨耗最大，有一些叶片厂家对叶片边缘额外涂装一层保护涂层。
2.4风电叶片涂层性能要求
风电叶片一般置于环境恶劣的沙漠、海洋、高山等边缘地带，导致其必将受到自然环境的严重影响，为了提高其使用寿命，必须对其涂层性能进行严格要求。
2.4.1表面结构平滑完整。
风电涂层在风电叶片上的主要作用是提供光滑的空气动力学表面，防止外界环境污染与入侵，如果叶片有砂眼,下雨时就会积水，在受到雷击的时候这些水分会瞬间蒸发，产生的蒸汽压力会使叶片爆炸或裂开，这对机组来说是灾难性的、致命的。
2.4.2具有优异的物理机械性能，如优异的附着力、干燥性、耐磨性、延展性及损失模量。
（一）在风机叶片配套涂料的所有性能中，对叶片基材的附着力性能是其他性能得以发挥和实现的前提，不管是叶片涂料的使用者还是生产者对这一性能指标都极为重视。
（二）随着叶片大型化，风电涂层还需在脱模叶片过程中能够快速操作，包括快速固化和易于混合等。
（三）涂膜的粘弹性对叶片涂料性能起着不可忽视的作用。旋转的叶片受到大气、尘埃甚至砂砾的高速冲击、刮擦，特别是叶片边缘部位，对涂膜的耐磨性、延展性、抗刮伤强度能要求较高，
2.4.3具有优异的化学性能。
