智能制造
助推复工复产！
联合动力赤峰基地轮毂自动装配机器人
自3月3日复工以来，联合动力赤峰公司在严格贯彻执行集团公司“一防三保”工作部署的同时，以智能制造为抓手，多措并举推动企业全面复工复产，为完成全年生产任务提供有力保障。
智能制造助力复工复产
机器人系统正在装配轮毂
随着生产物料陆续到货，联合动力赤峰基地按机组齐套情况分步开展复工工作，每套机组前序工段生产完成后，再组织后续工段复工复产，使复工员工分批、错峰有序到岗。目前，轮毂智能装配线已经进入调试阶段，作为整机制造过程的智能化设备典型，该设备投入运行后将极大的提升赤峰基地智能化水平，同时会降低一线员工劳动强度和安全隐患、提高35%左右的轮毂生产能力。智能装配线是赤峰公司智能制造示范车间、数字化车间的起点，将为今后智慧企业建设积累经验。
产能升级助力复工复产
叶片分厂进行模具保养工作
在确保加强疫情防控和安全的前提下，联合动力赤峰公司积极推进年前制定的产能升级改造工程。尽量减少由于疫情带来的工程延误，目前厂房改造工作有条不紊、高效率推进。同时，赤峰公司结合施工计划，将模具保养工作节点前置，力图在完成厂房改造的同时完成叶片模具调试，直接顺势转入生产。
上下齐心助力复工复产
物流部员工正在梳理仓库到货
联合动力赤峰公司复工复产以来，大量生产物资集中到货。连日来，春季雨雪、大风天气频繁交替，给生产物资供应工作带来压力。赤峰公司上下齐心，迎难而上。复工员工加班加点，收货、卸货、理货。使公司内部供应链有序运转，为企业复工复产提供物料保障。
