“内资风电机组制造商可分成多个梯队。”业内人士透露，其中，第一梯队是在2007年已具备批量生产能力的企业，其产品技术主要通过许可证生产方式引进，没有自主知识产权；第二梯队是在2008年初步具备批量生产能力的企业；第三梯队就是包括我省麦德公司的众多生产企业。
“仅江苏省就有10多家同类企业。”实际上，风电机组制造商的第一梯队企业的生产能力已基本能满足国内的全部市场需求，加上国外在华企业，现在风电设备出现供过于求的现象。
省企突围
省产“风车”靠知识产权抢滩
风电设备国产化加剧了国内市场的竞争，利润空间下降的同时，给了第二、第三梯队企业突围机会。
风电设备“省产化”
章玮分析说：“第一梯队目前基本用的是国外技术，不转型将丧失其优势。而第二梯队的部分企业的市场份额太少。这意味着第三梯队中将有企业能够补充进来。”
“走自主研发的路，以低成本进入市场”已是许多风电设备制造企业的共识，但自行设计的机型现在还不成熟，要通过复杂的认证程序，不花数年时间和大量的认证费用是很难进入国际主流市场。
去年底，我国生产的首台拥有自主知识产权的兆瓦级直驱永磁变速恒频风电机组样机下线，这也是我省生产的首台兆瓦级的直趋风电机组，为我省风电设备“省产化”道路进一步打开了局面。
我省企业要突围
“真正商业化还有一段很长的路要走。”章玮告诉记者，“在资金和资源有保证的前提下，到批量生产要3年以上时间。”国内许多企业自主研发的设备都进入验证阶段，大家在同一个起跑线上，就看谁第一个能迈出去。风电设备的利润和市场需求毋庸置疑。江西麦德公司设在我省井冈山，项目总投资10亿元，建成后可实现产值100亿元。
经济观察
自造设备 降低成本
风电有望与火电同价
从2007年开始，风力发电设备的投标价就一路下跌，目前，我国风力发电的投资成本已到了1万元/kW以下，这与水力发电的投资成本相当接近。
